膠體磨原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。其產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生純潔，它是處理精細物料理想的加工設備。在制藥行業中，它的應用廣泛。 發展現狀：
膠體磨廣泛應用在國計民生的各個領域，由于需要適應各種不同工況條件的要求，所以其品種繁多數量巨大。我國的膠體磨制造業*的龐大，廠家數以千計，遍布了全國，目前我國已經成為產量和市場需求量*大的國家之一。
我國的膠體磨行業大多是中小企業，良莠不齊，年產值超億元的還不到10家，即便與國內其他機械行業相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發產品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的主要還是依靠進口。
發展趨勢：
膠體磨燥技術的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質的理論研究和熱物性參數與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質理論研究進行得比較早，成果比較明顯，*的模型可歸納成3種：(1)1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩態模型(URIF);(2)1968年Dryer等提出的準穩態模型;(3)1979年Litchield 等提出的吸附——升華模型。
這幾種模型都可以描述其過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準確，描述傳質過程誤差較大。主要問題在于傳質過程中要發生固——汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時間變化，是非穩態過程。多孔通道的結構尺寸還與預凍速度、被制品的物質結構等有關。從近幾年的研究報導中還沒見到有新的突破。 |
